Choisir le bon partenaire pour l’usinage de précision est un choix à ne pas prendre a la légère. Voici une introduction sur ce qu’il faut savoir pour procéder à une sous-traitance dans ce domaine très spécifique et technique : fraisage, tournage, rectification, décolletage mais aussi métallurgie et commande numérique. Usinage de grande précision capable de fournir des pièces métalliques d’aéronautique ou simples ensembles mécaniques générale répondant aux besoins actuels des petites et moyennes entreprises qui ont recours a la fabrication ou transformations des prototypes jusqu’aux moyennes séries.
Les critères à prendre en compte.
Qu’est-ce que l’usinage de précision ?
L’usinage de précision est un domaine clé pour les industries modernes et l’assemblage complexe des produits. Dans ce domaine, on trouve une variété d’outillages et sous-ensembles qui sont conçus pour usiner des pièces unitaires ou en petites et moyennes séries. Les technologies CNC (Contrôle Numérique par Ordinateur) permettent aux professionnels de fournir des solutions à haute précision à leurs clients. La qualité technique n’est pas la seule exigence du client, car il faut également garantir la conformité avec les spécifications techniques du produit demandée. Grâce à son parc machine performant composés d’une gamme complète d’outils d’usinage tels que la soudure, le tournage-fraisage ou encore l’Érosion Electrique Filiale, cette entreprise peut répondre aux exigences techniques de pratiquement chaque type de production mécanique de précision en petite et grande série. De plus, elle offre une solution complète entièrement intégrée comprenant l’usinage sur mesure des pièces unitaires jusqu’aux prototypes complexes destinés aux grandes industries manufacturières nationales et internationales ainsi qu’à l’assemblage final.
Les avantages et les inconvénients du usinage de précision.
Les avantages et les inconvénients du usinage de précision sont importants à prendre en considération. Les ensembles mécaniques, les centres d’usinage et les machines spéciales peuvent être utilisés pour travailler des matières variées, depuis les métaux jusqu’à la moyenne série. L’utilisation de l’Électro-Érosion permet des usinages complexes tout en amortissant le coût de production. La réactivité est un autre point important à prendre en compte car elle dépend également du bureau d’études où l’on doit adapter son activité selon le type de produits finaux requis par le client. De plus, une grande partie des usinages concernent aussi bien des pièces industrielles que métalliques et sont souvent commandés numériquement par Électro-Usinage (CNC). Le principal avantage quand on opère un usinage est la possibilité d’obtenir difficiles finitions isos sur plusieurs types de matières comme l’aluminium, le titane ou encore l’acier inoxydable ce qui offre une excellente qualité aux pièces usinée mais aussi une fabrication rapide pour obtenir des petites quantités3 unitaires ou multiples via le perçage et fraisage CNC. Cependant si vous choisissez cette technologie pour votre projet il y aura toujours certaines contraintes imposée par l’usine Mécano/Électro dont il faudra tenir compte : dimensions maximales pouvant être traitée, durée approximative nombreuses cycles etc…
L’importance des contrôles qualité dans l’usinage de précision.
L’usinage de précision est l’une des techniques les plus importantes dans le secteur industriel. Il s’agit d’un processus complexe et minutieux qui permet de produire des pièces métalliques avec une haute précision et une grande qualité. La bonne exécution des contrôles qualité est essentielle pour garantir la qualité et la fiabilité de ces pièces. Le type d’acier, les alliages ou encore le traitement thermique peuvent influer sur la performance et l’efficacité du procédé. Les machines-outils conventionnelles comme les fraiseuses à commande numérique sont fréquemment utilisés en usinage de précision car elles permettent un ajustement très fin sur chaque composant fabriquée. Ces outils spécialisés peuvent être adaptés pour tailler tous types de matières telles que l’aluminium, le fer, l’acier inoxydable ou encore le laiton cylindrique par exemple. Les ateliers d’usinage conçoivent des pièces complexes principalement destinée aux grands secteurs d’activités tels que l’aéro spatial, automatisation/robotique ou encore électronique/microtechnologie . Cependant ce procédé n‘est pas réservée seulement aux grandes séries puisque certain atelier proposent également la production unitaire ou petites séries via ce type Usinage . Leur capacités à produire au plus juste peut être bénéficiaire pour certain entreprise qui recherchent une fabrication customisée sans devoir investir en machine-outil coûteuses , incluant souvent un prix trop élevé pour les Petite et Moyenne structures commercial .
Les avantages d’un partenaire qualifié et expérimenté en usinage de précision.
Les différentes technologies utilisée par les spécialistes du domaine.
Le usinage de précision est une discipline qui consiste à réaliser des pièces mécaniques complexes et techniques. Les spécialistes du domaine doivent maîtriser plusieurs technologies pour pouvoir façonner des pièces avec la qualité requise. Chez nous, nos compétences en matière d’usinage et d’assemblage sont reconnues grâce aux nombreuses pièces usinés que l’on a pu produire au cours de ces années. Pour répondre aux exigences du marché, notre atelier mécanique est équipée des machines les plus modernes en termes de tournage/fraisage conventionnels et numériques, meulage, taillage et chaudronnerie. Nous disposons également d’un service complet pour le traitement thermique (durcissement par induction ou trempe) ainsi qu’une capacité supplétive complète en moulages (moules ou fonderies). Notre offre inclue également la fabrication assistée par ordinateur (FAO), les composites renforcés fibre de carbone non-plastifiée et le soudo-brasant pour certaines applications très pointues comme celles utilisant dans l’aéro-spatiale. Nos réalisations englobent les secteurs suivants : le générale industrielle, automobile, hydraulique/pneumatique ; agriculture ; militaire ; marine ; défense; aérospace; haute technologie… Dans chaque processus on assure un contrôle qualité strict afin que nos clients reçoivent exactement ce dont ils ont besoin selon leurs spécifications techniques demander. En somme, grâce à notre expertise technique acquise au fil du temps , vous êtes assurer que votre projet sera menez à bien .
Quel est le rôle des matières premières dans l’usinage de précision ?
L’usinage de précision est un processus utilisé dans la mécanique industrielle pour fabriquer des pièces mécaniques à grande précision. Les matières premières sont essentielles dans ce procédé, et leurs propriétés sont étroitement liés aux différents types de machines-outils et moyens de production qui y sont associés. Les donneurs jouent un rôle fondamental dans l’usinage de précision, car ils peuvent fournir une variété de matières premières spécialisée pour l’application souhaitée. Ces matières ont des tolérances très étroites qui permettent une injection plus facile en usine ainsi qu’une pointe technologique particulièrement haute. Diverses catégories comme les matière plastiques ou le CAO (conception assistée par ordinateur) offrent des possibilités presque infini pour produire des pièces à dimensions importantes avec une grande prise en compte du niveau de qualité attendue au final. En outre, trouver une entreprise spécialisée ou toute autre entreprise d’usinage capable d’offrir cette prestation n’est pas chose aisée : elle doivent avoir recours à la tôlerie afin que le processus se déroule sans problème surtout si la fabrication requière une traçabilité particulièrement stricte.
L’importance des tests, contrôles et inspections pour assurer une haute qualité.
L’usinage de précision est une technique qui permet d’obtenir des pièces mécaniques à grandes dimensions avec un très haut niveau de qualité. Nos machines modernes et performantes sont capables d’usiner des pièces en ferreux, en matière plastique ou encore en aluminium pour les moyennes et grandes séries. Le contrôle, l’inspection et le test constituent la base du travail pour tous nos usinages de précision. Dans ce domaine, il est crucial qu’une inspection complète soit menée avant chaque fourniture afin que les tolérances demandées soient respectées sur chaque produit fini. En effet, cela permet notamment de vérifier si les copeaux ont bien étés éliminés correctement après l’enlèvement par broche ou tournage conventionnel, par exemple. Cette inspection peut être réalisée manuellement ou automatiquement selon l’application finale et la technicité de la pièce à produire. Nos experts maîtrisent également les procédés complexes comme le planeur/fraiseur 5 axes simultanés couplés au soudage laser 3D micron-prêt pour obtenir des surfaces planes sans post-traitement supplémentaire , ou encore le fraisage 4 axes multi-outils avec alésage jusqu’à 0,002 mm . Tous ces traitements permettent d’obtenir un rendu final digne des plus grands standards qualité dans l’armement militaire par exemple..